丝杆升降机与液压升降机是工业升降设备的常用类型，耐用性直接关系使用成本与生产效率，二者耐用性差异源于结构、材质及适用场景，需结合实际需求判断。

丝杆升降机耐用性核心依赖丝杆与传动部件。滚珠丝杆升降机采用滚珠传动，摩擦系数小，磨损速度慢，搭配好的合金钢丝杆，在轻载、高频运行场景下，使用寿命可达5-8年。梯形丝杆升降机结构简单，承载能力强，若采用调质处理的碳钢丝杆，在重载、低速工况中，耐用性优势更突出。但丝杆升降机怕粉尘、杂质侵入，若在矿山、建材等多尘环境中使用，未做好密封防护，丝杆易磨损卡顿，会大幅缩短使用寿命。

液压升降机耐用性关键在液压系统与密封件。液压升降机通过液压油传递动力，液压泵、液压缸等核心部件材质多为高强度铸铁或合金，结构稳固，在重载、连续运行场景中表现稳定，额定工况下使用寿命通常能达到8-10年。但密封件是薄弱环节，液压油若混入杂质，或使用温度过高，会加速密封件老化，导致漏油，若未及时更换密封件，会引发液压系统故障，影响设备耐用性。此外，液压升降机对液压油质量要求高，劣质液压油易造成部件磨损，降低耐用性。

使用场景对二者耐用性影响显著。在自动化生产线、高精设备升降等轻载、高频场景，丝杆升降机传动准确，磨损小，耐用性更优。在物流仓储、建筑施工等重载、低速场景，液压升降机承载能力强，结构稳定，更耐损耗。在户外或潮湿环境中，丝杆升降机若做好防锈处理（如镀锌、涂防锈漆），耐用性可提升；液压升降机则需做好液压油防水处理，避免油液乳化影响系统运行。

日常维护直接决定设备实际使用寿命。丝杆升降机需定期润滑丝杆，清理传动部件杂质，检查丝杆直线度，发现磨损及时修复。液压升降机需定期更换液压油与滤芯，检查密封件完好度，确保液压系统无泄漏，同时清洁油箱，防止杂质混入。无论哪种设备，忽视维护都会导致耐用性大幅下降，甚至引发安全事故。

选择时需结合自身工况。高频轻载选滚珠丝杆升降机，做好防尘；重载低速选液压升降机，注重液压系统维护。两种设备无固定耐用之分，适配场景+规范维护，才能满载提升耐用性，降低使用成本。