蜗轮丝杆升降机在工业升降、设备举升等场景中应用广泛，运行时发热是常见现象，需区分正常发热与异常发热，避免因误判影响设备运行或引发故障。

正常发热源于传动过程中的能量损耗。蜗轮丝杆升降机通过蜗轮与丝杆啮合传动，啮合过程中存在摩擦阻力，机械能转化为热能，导致机身温度升高。一般情况下，环境温度25℃时，设备运行1小时后，壳体温度不超过60℃属于正常范围，触摸时虽有温热感，但不会烫手，且温度会稳定在一定区间，不会持续攀升。这种发热不会影响设备性能，反而说明传动系统在正常工作。

负载过大是异常发热的主要原因。蜗轮丝杆升降机有额定负载参数，若实际负载超过额定值，蜗轮与丝杆啮合压力加大，摩擦加剧，会产生大量热量，导致温度快速升高，超过60℃甚至达到80℃以上。长期超载运行，不仅会使温度过高，还会造成蜗轮齿面磨损、丝杆变形，严重时会导致传动卡死，损坏设备。如3吨额定负载的蜗轮丝杆升降机，若长期用于举升5吨货物，必然会出现异常发热问题。

润滑不良会加剧发热现象。蜗轮与丝杆的啮合面需润滑油润滑，若润滑油不足、油质变差或型号不符，会使摩擦阻力急剧增加，发热加剧。部分用户长期不更换润滑油，润滑油变质后失去润滑效果，啮合面干摩擦，温度会在短时间内快速升高，同时伴随异响。此外，润滑油过多也会导致散热不良，引发发热问题，需按设备说明加注适量润滑油。

蜗轮与丝杆啮合精度差会导致异常发热。安装时若蜗轮与丝杆中距偏差过大，或啮合间隙调整不当，会使二者啮合不平稳，出现冲击摩擦，产生额外热量。生产过程中若蜗轮齿面加工精度低，或丝杆出现弯曲变形，也会导致啮合不良，引发发热。这种情况下，设备运行时往往伴随震动、异响，需及时停机检查调整。

散热条件差会导致热量积聚。蜗轮丝杆升降机若安装在封闭空间，或周围有其他高温设备，运行中产生的热量无法及时散发，会导致温度持续升高。部分设备因长期使用，散热孔被粉尘、杂物堵塞，散热效率下降，也会引发异常发热。

判断发热是否正常，可通过温度测量与运行状态观察。用红外测温仪检测壳体温度，不超过60℃且无异常声响，即为正常。若温度过高、持续攀升，或伴随震动、异响、漏油等现象，需立即停机排查。检查负载是否超载，润滑油是否充足、变质，啮合间隙是否合适，散热是否良好，针对性解决问题，避免设备损坏。