丝杆升降机在机械传动中起着重要的升降和定位作用，螺母是其核心受力部件之一。随着长期使用，螺母磨损不可避免。及时判断螺母磨损情况，有助于保证丝杆升降机运行精度和延长使用寿命。

螺母磨损首先会体现在机械精度下降。丝杆升降机在负载运动过程中，若出现定位不准或重复定位误差增加，通常与螺母螺纹磨损有关。精度偏差表现为升降高度与设计值不符，或在多次启停过程中产生累积误差。

螺母磨损还会导致升降机运行过程中出现间隙或抖动现象。磨损螺母与丝杆接触不紧密，受力传递不均匀，运行中可感受到上下晃动。此类间隙可通过观察或手动测量滚动阻力判断。

磨损螺母会使丝杆升降机负载能力下降。螺母与丝杆螺纹接触面积减小，承载应力集中，导致部分负载无法有效传递。设备在承载高重量时出现异常声响或运行缓慢，是螺母磨损的常见信号。

螺母表面磨损还可能导致润滑油消耗异常。磨损区域摩擦系数增加，润滑油消耗加快，表面温度升高。若观察到润滑状态异常，或润滑油颜色变黑，应考虑螺母磨损问题。

定期维护检查是判断螺母磨损的重要方法。通过拆检螺母表面，可直接观察螺纹齿形是否均匀，是否存在凹坑、划痕或磨光痕迹。表面光亮且形状规则的螺母磨损较轻，表面明显磨损或螺纹变浅需及时更换。

测量螺母轴向间隙是常用量化方法。利用千分尺或塞尺测量螺母与丝杆之间的间隙变化，间隙增加超过设计允许值，即表明螺母已经磨损，需要调整或更换。

螺母磨损对丝杆升降机整体运行安全有直接影响。磨损严重时，可能出现传动失效或承载不足，引发设备故障。通过日常监控升降机运行状态、噪音、振动及润滑情况，可以提前发现螺母磨损迹象。

综合来看，丝杆升降机螺母磨损后可通过精度变化、运行抖动、负载能力下降、润滑异常、直接拆检及轴向间隙测量等方式判断。建立定期检查和维护制度，有助于保障丝杆升降机长期稳定运行。