丝杆升降装置选择滚珠或梯形丝杆，需围绕承载能力、精度要求、运行速度、维护成本及应用场景综合判定，两者在核心性能与适配场景上形成明确差异，匹配不同工业需求。

承载能力差异显著，梯形丝杆凭借螺纹结构设计，适合重载场景，额定载荷可达5-50吨，部分重型型号可承受冲击载荷，适配矿山机械、大型设备支撑等高压工况。滚珠丝杆通过滚珠滚动传递力，摩擦阻力小，额定载荷多在0.5-20吨，更适合中轻载运行，如自动化生产线、高精仪器升降等场景，过载能力较弱，需避免超出额定载荷使用。

精度表现差距明显，滚珠丝杆加工精度高，重复定位误差可控制在±0.01-0.05mm，导程精度达C1-C5级，能满足高精传动需求，适配数控设备、自动化装配线等对定位精度要求高的场景。梯形丝杆精度等级多为C7-C10级，重复定位误差±0.1-0.5mm，适合升降平台、物料输送等对精度要求不高的通用场景，成本较滚珠丝杆低30%-50%。

运行速度与效率不同，滚珠丝杆滚动摩擦系数仅0.003-0.005，运行效率达90%-95%，升降速度可至0.1-1m/s，支持高速往复运动，适配高频次启停的自动化设备。梯形丝杆滑动摩擦系数0.15-0.25，运行效率40%-60%，升降速度多在0.01-0.3m/s，适合低速平稳运行场景，如仓储货架升降、手动调节机构等。

维护与寿命特性有别，滚珠丝杆需定期加注润滑脂，润滑周期200-500小时，长期缺油易导致滚珠磨损，使用寿命约10000-20000小时，需搭配防尘罩避免杂质进入。梯形丝杆耐磨性强，润滑周期可延长至1000-2000小时，部分自润滑材质无需频繁保养，使用寿命约8000-15000小时，耐粉尘、油污能力优于滚珠丝杆。

场景化选型建议明确，自动化生产线、高精检测设备等追求高精度、高速的场景，优先选择滚珠丝杆，搭配伺服电机提升控制精度。重型设备、户外作业机械等重载、恶劣环境，选择梯形丝杆，抗冲击、抗污染能力更强。预算有限且无需高精度的通用场景，梯形丝杆性价比更高；对运行效率、定位精度有严格要求的设备，滚珠丝杆是更优选择。