蜗轮丝杆升降机运行中油温过高会影响传动效率，加速部件老化，严重时导致设备停机，需及时排查原因并处理。

排查油温过高原因

先检查润滑油相关问题。润滑油型号不符是常见原因，若使用的润滑油粘度过高，运行时内部摩擦阻力增加，易产生过多热量；粘度过低则无法形成有效油膜，润滑不足导致部件干摩擦，温度升高。需核对设备说明书，确认润滑油型号，如蜗轮丝杆升降机常用46号或68号抗磨液压油，若型号错误，立即更换适配润滑油。

润滑油量异常也会引发油温过高。油量过少，润滑系统无法充分润滑部件，摩擦生热增加；油量过多，油箱内润滑油搅拌剧烈，产生额外热量，且散热困难。检查油位，若低于标准线，补充润滑油至规定位置；若高于标准线，排放多余润滑油，确保油位合规。

散热系统检查与处理

检查散热装置是否正常工作。若蜗轮丝杆升降机配备冷却风扇，查看风扇是否运转，扇叶是否损坏、积尘，风扇电机是否故障，风扇不转或转速不足会导致散热效果下降，需维修或更换风扇组件。若为水冷散热系统，检查水管是否堵塞、漏水，水泵是否正常抽水，确保冷却水循环通畅，水温控制在合理范围。

清理散热部件杂物。长期运行中，灰尘、纤维等杂物易堵塞散热片、油箱通风口，影响热量散发。用压缩空气吹除散热片灰尘，用毛刷清理通风口杂物，确保散热通道畅通，提升散热效率。

负载与运行状态调整

检查设备负载情况。蜗轮丝杆升降机长期超载运行，会使蜗轮蜗杆传动负荷增加，摩擦加剧，产生大量热量。通过设备电流表、电压表监测运行参数，若电流持续超过额定值，说明存在超载，需减少负载，或更换承载能力更强的设备，避免长期超载导致油温过高。

调整运行参数。若设备运行速度过快，传动部件转速过高，摩擦生热增加，可适当降低运行速度，在满足生产需求的前提下，减少热量产生。同时检查蜗轮蜗杆啮合情况，若啮合间隙过大或过小，都会增加摩擦，需调整啮合间隙至规定范围，确保传动平稳，降低油温。