丝杆升降机在工业生产、物流运输等场景频繁使用后，部件易出现磨损、松动等问题，科学维护保养能延长设备寿命，保障运行稳定性。

定期清洁与检查

先清除丝杆升降机表面及内部灰尘、油污。频繁使用中，粉尘易附着在丝杆、齿轮等传动部件，油污会混合杂质形成油泥，影响传动效率。可用软毛刷清理表面粉尘，用棉布蘸中性清洁剂擦拭油污，注意避免清洁剂渗入电机或密封部件。

检查关键部件状态。查看丝杆表面是否有划痕、磨损，若出现明显凹槽或镀层脱落，需及时更换丝杆，防止运行中卡顿或断裂。检查齿轮啮合情况，观察齿面是否有点蚀、胶合，啮合间隙是否过大，可通过手动转动输入轴，感受是否有异响或卡顿。同时检查螺栓、螺母等连接件，频繁震动易导致连接件松动，需用扭矩扳手按规定力矩紧固，避免部件位移引发故障。

润滑系统维护

润滑是频繁使用后维护重要点。丝杆升降机常用润滑方式有油脂润滑和润滑油润滑。若为油脂润滑，需定期补充润滑脂，一般每运行500小时检查一次，发现润滑脂变质、干涸时，需清洗旧脂后添加新脂，选择与设备匹配的型号，如锂基润滑脂，避免不同类型润滑脂混合产生化学反应。

若为润滑油润滑，定期检查油位和油质。油位需保持在油标规定范围内，过低会导致润滑不足，过高则增加运行阻力。观察油质，若出现发黑、浑浊或有杂质，需及时更换润滑油，更换时先排放旧油，用清洁煤油冲洗油箱和油路，再注入新油，确保润滑系统通畅。

部件修复与更换

针对易损部件制定更换周期。密封件在频繁使用中易老化，如油封、O型圈，若出现漏油、渗油，需立即更换，防止润滑油流失导致部件磨损加剧。轴承长期高速运转会产生疲劳损伤，定期检查轴承运转声音，若出现异响或温度异常升高，需拆卸检查，更换损坏轴承，安装时注意保持轴承与轴的同轴度。

电机维护不可忽视。频繁使用后，电机易积热，定期清理电机散热片灰尘，检查电机接线端子是否松动，绝缘层是否破损，避免短路或漏电。测试电机绝缘电阻，使用兆欧表测量，数值低于规定标准时，需对电机进行烘干处理或维修。