对于丝杆升降机的故障诊断，可以按照以下步骤和方法进行：

检查噪音问题：

如果丝杆升降机在运作过程中出现噪音，可能是由于多头蜗杆分头不均匀或轴承质量问题导致

需要检查蜗轮和蜗杆的制造质量以及轴承的状态。

检查温升和卡死问题：

丝杆升降机正常工作状态下温度不得超过45摄氏度。如果出现高温应立即停止机器检查。可能的原因包括选用的升降机吨位偏小超负荷现象，或蜗杆以及蜗轮端盖配合压入过紧出现的高温情况，输入转速过高也可能导致高温和卡死

处理方法是输入转速、检查压盖的嵌入配合是否过紧以及是否缺油。

检查抖动问题：

丝杆升降机在使用过程中附加载荷后出现的抖动可能由于丝杠螺距不均匀、蜗杆分头不均匀、平面压力轴承以及锥度轴承质量不达标、丝杠的上下护套配合过紧，以及安装的不同心问题

检查轴承损坏问题：

轴承损坏可能是由于减速机在运停过程中，齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成，也和轴承质量、装配工艺方法密切相关

检查润滑油和添加剂的使用：

蜗齿升降机一般选用220#齿轮油，对于重负荷、启动频繁、使用环境较差的升降机，可选用一些润滑油添加剂，使升降机在停止运转时齿轮油依旧附着在齿轮表面，形成保护膜

检查安装位置和润滑维护制度：

尽量不采用立式安装以减少润滑油的添加量，避免升降机发热和漏油。建立润滑维护制度，每一台升降机都有责任人定期检查，发现温升超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要马上停止使用，及时检修

检查电气系统和液压系统：

对于机电系统，工作1500小时后应进行修理，5000小时后进行工程修理，10000小时后进行机电系统检修

检查连接和运行情况：

经常检查各部门的连接情况，如有松动，应拧紧。检查各机构的正常运行情况，是否有噪声，如发现故障，必须及时排除