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常见的丝杆升降机故障有哪些?如何解决?

2024-09-24 11:41:58
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常见的丝杆升降机故障及解决方法如下:

升降异常:

无法升降:

原因:电机故障,如电机电压过低、电机不转或倒转、电机线路问题;溢流阀压力调节不符合要求;供油泵有毛病;油面过低、进油滤油器阻塞;丝杆升降机油缸内泄;换向阀卡紧或内泄;单向阀故障等。

解决方法:检查电机电压,调整~正常范围;检查电机线路,或更换损坏的线路;调整溢流阀压力到要求值;检查供油泵,如有问题进行维修或更换;加足油,清洗滤油器;检查油缸、换向阀和单向阀,根据具体情况进行维修或更换相应部件。

上升力弱:

原因:选型错误,所选升降机型号无法满足实际载重和行程要求;电机功率或扭矩过小,无法提供足够的动力;丝杆弯曲,可能是在使用过程中受到碰撞或过载等原因导致。


丝杆升降机

解决方法:根据实际需求重新选择合适型号的丝杆升降机;更换功率和扭矩更大的电机;检查丝杆是否弯曲,若弯曲则进行更换。

温度异常:

温升过高:

原因:选用的丝杆升降机吨位偏小,导致超负荷运行;蜗杆以及蜗轮端盖配合压入过紧;输入转速过高;缺少润滑或润滑不当。

解决方法:更换合适吨位的丝杆升降机;检查并调整蜗杆和蜗轮端盖的配合;减少输入转速;检查润滑情况,添加或更换合适的润滑油。

温度过低:在低温环境下,润滑油的粘度会增加,导致丝杆升降机的运行阻力增大,可能会出现升降缓慢或无法升降的情况。需要使用适合低温环境的润滑油,并确保工作环境的温度在丝杆升降机的允许范围内。

噪音和振动异常:

原因:安装面不水平或丝杆不垂直,导致丝杆与蜗轮蜗杆之间的啮合不良;丝杆承受了径向力,使丝杆与箱体内的蜗轮蜗杆较劲;与丝杆升降机连接的部件,如电机、联轴器、转向器等之间装配不同心;蜗轮蜗杆磨损严重,齿间间隙过大;滚珠或滚柱损坏、缺失等。

解决方法:检查并调整安装面,确保其水平度和丝杆的垂直度;避免丝杆承受径向力;检查连接部件的装配情况,调整使其同心;检查蜗轮蜗杆的磨损情况,如有必要进行更换;检查滚珠或滚柱,更换损坏或缺失的部件。

卡死现象:

原因:使用过程中碰撞到丝杆,导致丝杆弯曲;使用环境中有灰尘、铁屑等杂物进入丝杆和机座内部;丝杆升降机的入力轴有侧向力,导致丝杆弯曲或蜗轮的齿轮崩裂;使用环境温度过高,使油封膨胀。

解决方法:检查丝杆是否弯曲,如有则进行更换或;清理丝杆和机座内部的杂物;检查并入力轴的侧向力;改善使用环境的温度条件,确保在丝杆升降机的允许温度范围内使用。

漏油问题:

原因:密封圈老化或损坏;装配时密封件安装不当;箱体或油管等部位有裂缝或砂眼等缺陷。

解决方法:更换老化或损坏的密封圈;重新正确安装密封件;检查箱体和油管等部位,对有裂缝或砂眼的部位进行焊接或更换。

螺母故障(针对滚珠丝杆升降机):

钢珠轨道堵塞:

原因:在滚珠丝杠螺母副安装时没有配备刮刷用品,加工碎屑容易堵塞轨道;包装不仔细,木屑、泡沫屑等进入滚珠螺母内部。

解决方法:安装时确保配备刮刷用品,清理加工碎屑;在安装前仔细检查螺母内部,杂物。

钢珠从螺母中掉出:

原因:丝杆升降机在运行中受到侧向力,使丝杆与螺母之间产生间隙。

解决方法:避免丝杆承受侧向力,如无法避免,可采取增加支撑或导向装置等措施;定期检查丝杆和螺母的配合情况,如有间隙及时调整或更换。


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