螺杆升降机承重不够需先明确原因，再针对性采取解决措施，避免继续使用导致设备损坏、事故，常见原因包括选型错误、部件磨损、超载使用，解决方法涵盖更换机型、增加辅助装置、优化使用方式，适配工业提升、物流输送、设备支撑等场景。

先排查承重不够的原因。选型错误是主要原因，如实际负载1000kg却选用额定承重500kg的螺杆升降机，需核对设备参数表，确认额定承重、负载与实际需求是否匹配；部件磨损会导致实际承重下降，如螺杆磨损量超过0.5mm、螺母间隙超过0.2mm，需测量部件磨损情况；超载使用是人为因素，如频繁让500kg额定承重的设备承载600kg，需统计实际使用负载，避免长期超载。

针对性解决方法分三类。选型错误需更换大承重机型，更换时需匹配原安装尺寸（如底座孔距、螺杆直径），避免重新改造安装面，如原500kg机型可更换为1000kg同型号，确保安装适配；部件磨损需更换磨损部件，螺杆选用40Cr材质并淬火处理（硬度HRC50-55），螺母选用锡青铜，增强耐磨性，更换后需重新校准螺杆垂直度，确保运行稳定；超载使用需控制负载，制定负载使用规范，严禁超过额定承重的10%，必要时安装超载报警器，超载时自动停机。

增加辅助装置提升承重能力。轻载改重载场景（如原500kg需提升至800kg），可在螺杆升降机两侧增加辅助支撑，辅助支撑选用同型号螺杆升降机或液压顶杆，确保受力均匀，辅助装置与主设备同步控制，避免受力失衡；物流输送场景可采用多台螺杆升降机联动，如4台500kg机型同步驱动2000kg负载，联动时需安装同步控制器，确保升降速度一致（误差≤0.1mm/s）。

预防措施需同步落实。选购螺杆升降机时，根据实际负载预留20%-30%余量，如实际需800kg负载，选用1000kg额定承重机型；定期检查部件磨损情况，每月测量螺杆直径、螺母间隙，每季度检查电机运行电流，电流异常增加可能是承重不足的信号；加强操作人员培训，避免超载使用、野蛮操作，延长设备使用寿命。

继续使用承重不够的螺杆升降机会引发严重问题。螺杆会因过载弯曲，弯曲度超过0.5mm/m时无法修复；电机长期过载会烧毁绕组，维修成本是新电机的60%-80%；危险的是可能出现重物坠落，造成设备损坏、人员伤亡，因此承重不够时需立即停机处理，不可侥幸使用。