螺杆升降机在执行推力、拉伸或升降动作时，由丝杆与蜗轮蜗杆传动机构共同作用，完成直线位移。传动间隙是设备运动精度的重要参考指标，直接影响定位重复性、响应平稳性与负载刚性。

传动间隙通常指蜗轮蜗杆啮合过程中出现的机械空程，也包括丝杆与螺母之间的轴向间隙。标准螺杆升降机的传动间隙一般控制在0.2至0.5毫米范围。高密型号可通过预紧结构或特殊加工将间隙控制在0.1毫米以内。间隙值受加工精度、装配公差、蜗杆导程和使用寿命影响。

蜗轮副的间隙多由齿面磨损或制造余隙产生，丝杆部分间隙则与丝母结构有关。若选用滚珠丝杆结构，可有效降低间隙，提高重复定位精度。普通梯形丝杆虽具备自锁性能，但间隙较大，适用于非高精度应用场景。

传动间隙若控制不当，可能出现反向间歇、响应迟滞、运动抖动等问题。高精度应用中建议选用双螺母预紧结构或加装电气补偿模块，降低运动系统误差。

实际应用中，用户应结合使用频率、精度要求、载重能力等因素，选择合理的间隙等级。对于高载荷缓升缓降场合，适当的间隙可减少机械干涉，延长使用寿命；对于高频率反向切换的自动控制系统，应优先选用低间隙或零间隙结构，确保响应一致性。