丝杆升降装置常用于工业自动化设备中，用于实现准确的上下移动或推拉动作。行程控制是确保运行精度、安全性与效率的重要环节。控制方式分为物理限位控制、编码器控制、程序设定三种常见方式，不同场景可根据精度要求与使用频率选择合适方案。

物理限位控制是基本控制方式。通过在设备运行上限位置安装限位开关或感应器，当装置运行至预设点位时，电机控制器会接收到停止信号，从而终止运行。限位器常为机械撞块、光电感应或接触式开关，结构简单、使用方便、成本较低，适合低频、标准行程设备使用。

编码器控制可实现更高精度的行程设定。安装在驱动电机或丝杆轴端的旋转编码器，能将位移转换为脉冲信号，反馈至控制系统，实时监测运行位置。通过程序设定目标位置与当前状态比对，实现升降过程闭环控制。适用于对升降精度要求高的自动化装配、定位平台等应用。

程序设定常依赖PLC、单片机或伺服控制器。可根据不同应用场景设置多个升降段位，实现一键自动运行、连续循环等功能。部分系统可搭配触控屏幕或远程系统进行调整，便于用户根据实际工况进行灵活设定。

限位控制系统配合制动器或电机制动模块，可在达到设定位置时平稳停止，防止惯性引起过冲。对于需要更高安全性的设备，可设置软限位与硬限位双重保护，防止行程误差引发机械损伤。

安装多台丝杆升降装置时，行程控制系统需考虑同步问题。采用总线型控制系统或联动模块可实现多点位同步控制，确保负载均匀分布，避免偏载影响设备寿命。

如应用在多温环境或高湿工况，限位装置需具备防尘防水性能，常选用IP65等级以上部件。